КЛИЕНТ:

Компания Peguform - ведущий производитель для автомобильной промышленности бамперов и модулей передней балки, систем экстерьера, сидений и приборных панелей, а также комплектующих для внутренней облицовки салона. Основными клиентами этого баварского предприятия в городе Нойштадт, которое насчитывает около 1.700 сотрудников, являются BMW и Audi.

ЗАДАЧА:

Производство бамперов по принципу объединения нескольких технологических операций, которые бы оптимально отвечали требованиям конкретного производства заказчиков. От компании Peguform ожидается гибкость производства при разнообразии вариантов производимой продукции. Отдельные элементы должны поставляться по первому же требованию.

ПРОБЛЕМА:

Организованное по данному принципу производство работает при малых складских запасах, чтобы иметь возможность очень гибко реагировать на актуальные потребности клиентов. Это означает: машины должны быть надежными и прочными. Обеспечение запчастями также должно максимально сокращать простои оборудования.

РЕШЕНИЕ:

Бамперы производятся на пяти термопластавтоматах фирмы KraussMaffei с усилием смыкания от 27.000 до 32.000 кН. Каждый ТПА оснащен очень удобной в обслуживании комплексной системой управления MC 5. Система автоматизации дополняет производство. Роботы вынимают готовые изделия, производят обрезку литника, обрабатывают пламенем и укладывают продукцию на охлаждающую транспортерную ленту. Оттуда бамперы направляются непосредственно на покраску.

РЕЗУЛЬТАТ:

Благодаря удобной системе управления MC 5 обслуживающие машину операторы смогли быстро всему обучиться. Расположение производства вблизи города Нойштадт гарантирует отличный сервис и оптимальную поставку запчастей. Термпопластавтоматы серии МХ имеют долгий срок службы и обеспечивают надежное производство. Рекуперативный привод насоса уменьшает потребление электроэнергии и является гарантом эффективного производства деталей.